徐州自动静电喷涂粉末优点

静电粉末喷涂是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下：板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板。粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂时间、喷嘴的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。喷涂如果出现流挂的原因，可能是出油量太大，距物面太近或喷运行太慢。徐州自动静电喷涂粉末优点

对于喷涂企业而言，如何分辨粉末涂料的好坏，快速选择到合适的热固型粉末涂料产品呢?热固型粉末涂料的选购技巧：一、热固型粉末涂料外观识别法：1、触感：手感粗糙蓬松，手感重，触感顺滑，整体质量好； 2、体积：体积越大，成本越高，质量越好。3、储存时间：能够长时间储存的热固型粉末涂料，性能稳定，不宜变质，质量好。二、热固型粉末涂料喷涂面积识别法：选取两家热固型粉末涂料产品，喷涂同一种设备，喷涂件数多的，成本低，则为相对优良产品；热固型粉末涂料喷涂人员工作效率：观察施工作业人员的上粉效率，优良的热固型粉末涂料，上粉快，二次回收少，喷1~3次即可盖住全部底材，提升工作效率，质量较差的至少要喷3~5次。徐州自动静电喷涂粉末优点喷涂加工大面积保护技术已被普遍使用。

粉末静电喷涂工艺控制：（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后，应适当增加静电电压，以保证涂层厚度正常。涂层厚度的控制工件在室温下进行粉末静电喷涂，涂层厚度一般在40~100μm；采用2次喷涂则厚度可达100μm以上；若需更厚的防腐蚀或电绝缘涂层，则可对工件进行预热后再进行喷涂。在实际生产中，当喷粉的工艺确定后，可调整工艺参数以对涂层厚度进行适当控制。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层杂质。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下：固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。喷涂作业时如果出现泛白现象，需要适当调整慢干稀释剂。徐州自动静电喷涂粉末优点

喷涂生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产。徐州自动静电喷涂粉末优点

粉末涂料作为涂料行业全新品类，近来，确实备受追捧。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。众所周知，绿色环保是全球发展总基调，国内在“十三五”经济社会发展的各领域各环节中，也无不体现着绿色发展理念。尤其与人类生产生活息息相关的涂料行业，被视为贯彻绿色环保发展概念的重点角色。因此，随着政策、法规对voc限制的日趋严格，粉末涂料环保性能凸显，逐步取代液态油漆成为时代新宠。徐州自动静电喷涂粉末优点

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